El restaurante de Fast Food Zume Pizza ha conseguido que en 22 min tengas tu pedido en casa

El restaurante de Fast Food Zume Pizza ha conseguido que en 22 min tengas tu pedido en casa

Los autómatas cocineros se están extendiendo por las cocinas de los establecimientos de Fast Food todo el mundo. Os presentamos a Bruno, el autómata de Zume Pizza que es la estrella de la cocina robótica.

Zume Pizza es una empresa situada en Palo Alto, en California. Esta empresa nacida en Silicon Valley ha sido una de las primeras en innovar añadiendo autómatas e Inteligencia Artificial en su procedimiento de elaboración de pizzas.

Julia Collins es su directora y cofundadora del proyecto Zume Pizza junto con Alex Garden, y gracias a SoftBank y el fondo de inversiones Jerry Jang han contado con una inversión de 750 millones de dólares.

Uno de los objetivos de la startup es usar genero de calidad utilizando ingredientes de temporada. Hallar la eficacia del servicio permite reducir los costes y el tiempo de elaboración, con el fin de llegar a bajar el tiempo de entrega a domicilio de una pizza en 22 minutos.

Para fabricar las pizzas, la empresa ha contado con la colaboración de Aaron Butkus, un cocinero endurecido en Nueva York y siendo en Estados Unidos uno de los mejores pizzeros.

Haciendo las funciones de abastecimiento hallamos una cadena de producción formada por cuatro robots y operarios. El método de pedido se encuentra completamente digitalizado, y cuando lo concluyes, directamente se manda una orden de pedido a la cocina.

El autómata Doughbot se encarga de realizar la masa, y lo consigue en tan solo 9 segundos. Mediante una cinta transportadora llega hasta Pepe y Giorgio, quienes son los encargados de incluir las salsas, siendo el robot Marta quien se ocupa de extenderlas. Un operario es el responsable de añadir los ingredientes seleccionados por el consumidor en veintidós segundos para posteriormente ser el brazo robótico Bruno quien se ocupa de recogerlo y meterlo al horno.

Después de permanecer durante Un minuto en el horno a 800 gr la pizza se encuentra horneada y lista para ser retirada del horno, cortar las porciones y embalarla para llevarla al consumidor.

A través de la robotización de gran parte del proceso, Bruno logra cocinar 370 pizzas a la hora.

El nuevo posicionador de Yaskawa el H-2000

El nuevo posicionador de Yaskawa el H-2000

La compañía japonesa acaba de enseñar el nuevo diseño de su posicionador H-2000. La serie H uno de los modelos estrellas de Yaskawa y se distingue por poder trasladar piezas de hasta 2.000 kg. Este modelo complementa a los posicionadores H-500 y H-1000, y dado su potencial, aporta un incremento en la capacidad de carga.

En aplicaciones destinadas a la Robotización Industrial, los posicionadores tienen más utilidades, aunque sobre todo se usan en trabajos de soldaduras automatizadas que requieren girar las piezas en torno a un eje. La gama H de Yaskawa se caracteriza por ofrecer posicionadores de una estación con capacidad de rotación sobre un eje de entre 2000 y 3000 mm. Son cabezales que se sujetan al suelo y así consiguen rotar piezas de gran magnitud para que los brazos robóticos trabajen sobre ellas. Los posicionadores de Yaskawa sobresalen en el gremio por ser rápidos, muy exactos y fundamentalmente sencillos de programar.

Otra de las diferencias de la serie H-2000 es que el posicionador requiere que se emplee el contrapunto, debido a la funcionalidad del accesorio MotoMount patentado por empresa japonesa. Los cabezales tienen tres versiones de carga (500, 1000 y 2000 kg), mientras que el contrapunto está disponible en el tipo de 1000 y 2000 kg. El método de agarre MotoMount incrementa la vida útil del posicionador, así como la eficacia de las soldaduras que hacen los robots industriales.

El programa controlador que utiliza H-2000 es el YRC1000 desarrollado por Yaskawa. Es igual al que ha sido añadido en diferentes aplicaciones que pertenece a la firma de robótica, como es el caso de los robots de soldadura, cabezales, y contrapuntos.

Intervención de cirugía a más de 100 km de distancia en un hospital de la capital de China

Intervención de cirugía a más de 100 km de distancia en un hospital de la capital de China

Que el 5G y Internet nos van a dar grandes alegrías ya lo presentíamos, lo que no sabíamos era cuando íbamos a comenzar a beneficiarnos de ella. Se ha elaborado por primera vez una operación de cirugía a distancia, y es que, entre el paciente y el especialista, había una separación de ciento treinta y seis km. Se ha producido gracias a un dispositivo robotizado quirúrgico y una conexión a una red 5G.

La tecnología 5G es una conexión ultra rápida a Internet que permite conectar dos sistemas garantizando la fiabilidad de la línea y una respuesta en tiempo real. Son varias las posibilidades que ofrece el 5G para que el mundo se beneficie. Por ejemplo, una de ellas es que ahora, cualquier persona del mundo, podrá ser intervenido a distancia por el mejor especialista del planeta sin que tenga que desplazarse de su hospital de referencia.

Hasta la actualidad ahora era impensable, debido a que el 4G da una red 100 veces más lenta que el 5G y menos fiable. Lógicamente para que esta operación se puede realizar, el hospital debe de disponer de la tecnología imprescindible para afrontar dicha cirugía.

China pretende ir por delante en la implantación del 5G respecto al resto de países del mundo. Entre otros factores esto se debe a que, desde el pasado mes de julio, Pekín cuenta con 7.800 estaciones instaladas de red 5G. 

Hoy ha sido difundido en los medios de comunicación que el Hospital Jishuitan de la ciudad de Pekín ha concluido una cirugía a distancia con un paciente que se encontraba a más de 136 km de distancia. La cirugía ha sido todo un éxito, tanto para el paciente como para los responsables de la cirugía, los cuales han afirmado que, para realizar este tipo de operaciones con plena seguridad, ha dejado de interesar la separación a la que se halle el paciente gracias al 5G.

Se trataba de una intervención ortopédica que se alargó durante cuatro horas en un paciente de 36 años que se hallaba en el Hospital Central de Tianjín, al sureste de la capital China.

La tecnología robótica ha llegado agitando el sector agrícola

La tecnología robótica ha llegado agitando el sector agrícola

SwagBot, un robot que ha salido a la venta en Australia que ejerce de pastor de rebaños y de veterinario, a la vez que vigila el ganado, encuentra las malas hierbas y las pulveriza con el herbicida oportuno.

Es un robot multifuncional que actúa a gran escala. Ha sido realizado por una compañía de robótica australiana llamada Agerris que está dirigida por Salah Sukkarieh, profesor de robótica y sistemas inteligentes de la Universidad de Sydney. En 2016 comenzó el proyecto y en 2019 lograron una financiación de casi 5 millones de dólares. El proyecto SwagBot espera estar totalmente terminado en un corto plazo de tiempo.

La finalidad del robot es transformar la agricultura ayudando en las labores del campo y el rendimiento a través del uso de tecnologías digitales que dejen atenuar el impacto de los pesticidas. SwagBot reconoce las malas hiervas y a continuación las riega con herbicidas mediante fumigaciones inteligentes. Para localizar las malas hierbas emplea Visión Artificial con un programa manejado por IA. El robot agrícola consigue vigilar un rebaño de animales, de recoger muestras del suelo y de observar el estado de los cultivos.

La máquina cuenta de cuatro brazos mecánicos en la parte baja del cuerpo, los cuales disponen de motores eléctricos independientes que controlan cada cual una rueda giratoria. En el tronco se halla el sistema Lidar de navegación, así como el panel de control, antena y dos cámaras. En la parte inferior se localizan el programa de roció de herbicidas. 

La primera versión del robot era controlada a través de control remoto, sin embargo, desde que se le integro Inteligencia Artificial, el robot se traslada de manera totalmente independiente. Una de sus habilidades es que puede desplazarse a través de ríos y riachuelos.

Se cree que el gasto en videojuegos de RV llega a los 3.000 millones de dólares

Se cree que el gasto en videojuegos de RV llega a los 3.000 millones de dólares

Casi la mitad del gasto en RV/RA que las empresas tiene estipulado será en formación y mantenimiento, siendo la fabricación minorista y la fabricación en cadena de producción los sectores que más invertirán en estas tecnologías.

Se cree que, para este año, el gasto mundial en RV/RA sea de algo menos de los 20.000 millones de dólares, que supone un aumento del 78,5 % respecto a los 10.500 millones que se gastaron el año anterior.

Se estima que las empresas de fabricación minorita gasten 1.500 millones de dólares en medios de RV/RA, mientras que el gasto en las de fabricación discreta andará los 1.400 millones. Al mismo tiempo, el gasto del comprador en este tipo de tecnología se estima que será sobre unos 7.000 millones de dólares durante este año y será mayor que cualquier industria, pero con un crecimiento lento.

De los gastos que se soporte en Realidad Virtual y Aumentada, el hardware representará casi dos tercios de este, siendo el resto para el programa informático y los servicios. En este último apartado se incluyen servicios de consultoría, desarrollo de aplicaciones e integración de sistemas.

Estas 2 realidades parece que van juntas, pero la Realidad Virtual al principio tendrá mayor inversión. En el gran consumo, el uso más importante será el de videojuegos de RV estimado en 3.300 millones de dólares, seguido de la visualización de funciones de Realidad Virtual en 1.400 millones de dólares. En poco tiempo la Realidad Aumentada superar a la Realidad Virtual.

Mcdonald’s revoluciona los restaurantes de comida rápida introduciendo Inteligencia Artificial

Mcdonald’s revoluciona los restaurantes de comida rápida introduciendo Inteligencia Artificial

La IA origina un hueco en los restaurantes de fast food y McDonald´s, el gigante de las hamburguesas no desaprovecha ni un momento en utilizar el progreso de las nuevas tecnologías para su propio provecho.

McDonald´s adquirió a inicios de este año la empresa tecnológica Dynamic Yield, especializada en emplear la enseñanza automática para conceder un trato individualizado a los usuarios. Con esta adquisición se propone el objetivo de aplicar la Inteligencia Artificial en su servicio de McAuto.

Para poder ejecutar este proyecto, además ha adquirido a Apprente, la empresa emergente de reciente creación dedicada a tecnología de conversación basada en la voz.

Esta unión de sociedades ha surgido la creación de McD Tech Labs, un equipo en el cual los ingenieros y científicos pueden crear nuevos productos al servicio del gigante de comida rapida.

Aunque no lo pensemos, la Inteligencia Artificial nos repercute en nuestros pedidos. Desde que llegas con tu coche al McAuto. Se escanea la matrícula y se entra a la ficha del cliente con los pedidos hechos en otras ocasiones. La IA te enseñara, mediante pantallas y comandos de voz, nuevos menús dinámicos que pueden lograr que demandes extras que no imaginabas querer.

Además, dependiendo de variables como por ejemplo momento del día, climatología u posibilidades más populares, el programa de IA creada por Dynamic Yield aconsejará distintos menús. Además, influirá el tráfico que haya en ese instante en el McAuto. En caso de que haya un exceso, los menús que se propongan serán los que más fácil sean de producir para acelerar el movimiento de autos.

McDonald´s asegura que, es la primera vez que se usa la IA en un restaurante de fast food.

Serán los primeros los McAutos en sufrir estos cambios, pero no descartan que la IA entre al interior de sus locales y los clientes de a pie sean los favorecidos de esta tecnología. Por supuesto, de ahí se pasaría a la aplicación móvil. McDonald´s además estudia perfeccionar sus cocinas, pero aún no sabe de qué forma.

La compañía catalana Rob Surgical prepara la salida al mercado de su robot quirúrgico Bitrack

La compañía catalana Rob Surgical prepara la salida al mercado de su robot quirúrgico Bitrack

La cirugía robótica se cambió hace 20 años con el lanzamiento del sistema robotico Da Vinci. Tras años ejecutando participaciones satisfactorias, son muchas las utilidades que están en situación de desarrollo y de toma de las licitaciones clínicas pertinentes para continuar sus pasos. 

Titan Medical Inc. es el creador de una de ellas, una corporación ubicada en Canada que recientemente a comunicado un acuerdo con una compañía competidora irlandesa llamada Medtronic PLC para avanzar unidos en el diseño y desarrollo de soluciones robóticas quirúrgicas. Según han anunciado, Medtronic pagará 31 millones de dólares por la tecnología de Titan Medical Inc.. El pacto conlleva que Titan Medical Inc. debe embolsar de al menos 18 millones de dólares en los siguientes cuatro meses.

Evidentemente es un convenio que favorecerá mayormente a Medtronic, que se encuentra en medio de una espiral de crecimiento. En 2018 adquirió la firma Mazor Robotics autora del autómata Mazor X Stealth para cirugías espinales de precisión por medio de un brazo robótico. En 2019 lanzó al mercado el robot Hugo, un sistema modular para cirugía robótica de tejidos blandos que trata codearse con el venerado robot Da Vinci. El último movimiento de Omar Ishrak, CEO de Medtronic, se sucedió a principios de 2020, al anunciar la compra de una empresa de nombre Digital Surgery especializada en el estudio de datos adquiridos con inteligencia artificial.

Por otra parte, Medtronic e Intuitive Surgical ya se preparan para la llegada de un nuevo competidor. Se trata del robot Bitrack, una aplicación robótica para cirugía laparoscópicas desarrollado por la firma catalana Rob Surgical.

Tecnología hídrica para frenar la desertificación

Tecnología hídrica para frenar la desertificación

Para nuestra infortunio la desertificación en zonas como España es cada vez más notorio. Según un estudio hecho por el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, a lo largo de este siglo el desierto se ampliará desde la Costa del Sol hasta rozar la Cordillera Cantábrica. Es decir, algo más de las ¾ partes de la superficie del país.

En España el sector agrícola tiene un peso importante. Conscientes de la necesidad del agua para sus cosechas, los agricultores están aventurando por las nuevas tecnologías destinadas a su sector, basadas en Inteligencia Artificial e “Internet of Things” para enfrentarse a la desertificación y así lo demuestran asistiendo a ferias y obteniendo tanto datos como enseñanza sobre estos temas.

Mediante dispositivos “IoT” se consigue una cadena de información que aportan una mirada general del problema y a partir de ellos la IA puede desarrollar algoritmos que facilite a los científicos idear soluciones de manera rápida y ágil. En la disposición de agua de regadío, por ejemplo, la IA deja conocer la demanda, impedir pérdidas en la red e incluso contratar la energía para minimizar el consumo.

En la región de Murcia, mediante una beca de Microsoft llamada “AI for Earth”, los expertos unirán herramientas de Machine Learning con técnicas de analítica de datos geoespaciales y de visión artificial.

Mientras tanto, en Aragón se han puesto dispositivos IoT que almacenan información (temperatura, humedad) con los que adiestran a la IA para que facilite las medidas a tomar en cada momento de la producción y poder hacer un seguimiento de los cultivos en tiempo real y de modo detallada.

Este problema no concierne únicamente a España. El calentamiento global es un hecho que no se puede tapar.

S4 AgTech, empresa argentina, son los precursores del primer índice mundial para cubrir los efectos de las sequías. Usando satélites de la NASA, establece los signos vitales del planeta con Machine Learning. Y por medio de algoritmos, su tecnología examina el tipo de cosecha de cada imagen y determina su crecimiento para ayudar los cultivos ante cualquier imprevisto.

Las nuevas tecnologías proporcionaran a los agricultores a maximizar los recursos acuíferos sin que se malgaste ni una gota de tan preciado líquido, pero sin olvidar que también es obligación de cada individuo no malgastar.

 Estamos de prestado en este mundo, cuidémoslo para las generaciones futuras.

Yamaha Motor Europe anuncia sus 2 nuevos robots industriales

Yamaha Motor Europe anuncia sus 2 nuevos robots industriales

Yamaha Motor Europe acaba de anunciar la llegada al mercado de sus dos nuevos robots industriales SCARA que no hacen más que consolidar la leyenda de esta marca en el sector de la robótica. Tras más de 40 años realizando robots SCARA, acaban de presentar los modelos YK610XE-10 y YK710XE-10 que pertenecen a la gama YK-XE. Estos dispositivos flexibles complementan al robot SCARA YK400-4 que fue lanzado en 2019. Esta ampliación de la gama YK-XE expresa la demanda del sector, la cual necesita de aplicaciones con un aumento de grado de independencia y de recorrido en sus ejes.

Los robots industriales SCARA de la compañía nipona sobresalen por su velocidad, eficiencia, alto rendimiento y capacidad para incorporar diversas aplicaciones, tanto de ensamblaje, transporte o clasificación de utensilios y componentes electrónicos.

Los brazos robóticos de Yamaha se caracterizan por su flexibilidad para realizar labores industriales automatizados de alta precisión. Ambos robots disponen de una posibilidad de carga máxima de 10 kg y un tiempo de ciclo con 2 kg de peso de 0,39 s para el modelo YK610XE-10 y de 0,42 s para el YK710XE-10. Verdaderamente su velocidad les proporciona ser 2 de los robots industriales más competitivos del mercado para realizar trabajos automatizados.

Como hemos dicho, estos brazos robóticos de Yamaha incrementan las prestaciones del modelo YK400-4, que, si bien este contaba de una largura de brazo de 400 mm, YK610XE-10 alcanza los 610 mientras que la versión YK710XE-10 llega hasta los 710 mm.

Con Fleet Simulator se logra manejar el ritmo de trabajo de las fábricas

Con Fleet Simulator se logra manejar el ritmo de trabajo de las fábricas

La firma japonesa ha puesto en el mercado un sorprendente programa para simulación de automatizaciones de fábricas y almacenes. Denominado Fleet Simulator y consigue hacer simulaciones de equipos completos de autómatas móviles para comprobar el trabajo de los mismos antes de añadirlos. 

Omron define su sistema como el primer simulador que deja planear los flujos de tarea, encontrar los embudos y complicaciones antes de que se produzcan. Fleet Simulator emplea la máquina EM2100 para efectuar como administrador de flota y fingir funciones como CAPS e ITK.

Una de las habilidades más notables es que ofrece una visualización de la producción y el comportamiento de los dispositivos para reconocer el tamaño real que requiere un proceso. Ahora es más fácil para los empleados realizar cuadrantes, reconocer el impacto de las variaciones de mapa y de las rutas, así como perfeccionar el ritmo antes de confirmar el software y extenderlos en la planta.

Fleet Simulator consigue un manejo total sobre el equipo al proporcionar información de importancia sobre análisis e informes integrados. Señala la posición en tiempo real de los dispositivos, el estado y la cola de tareas pendientes. El programa consigue priorizar las tareas más necesarias de la cola con el fin de acelerar el proceso.  

La aplicación es totalmente compatible con la plataforma Fleet Operations Workspace (FLOW) para manejar los aparatos de robótica móvil de Omron. Mientras que el simulador te autoriza hacer mediciones simuladas con 10 dispositivos robotizados en tres procesos independientes, con FLOW consigues gestionar hasta una centena de robots móviles.